NEWS CENTER/新聞中心
行業(yè)資訊
數(shù)控加工工藝的設計要點
數(shù)控加工工藝設計
在數(shù)控機床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機床加]：工藝設計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。
1．數(shù)控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求 由于數(shù)控機床的工時資遠遠高于非數(shù)控機床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以達到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數(shù)控機床加工精度和經(jīng)濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能 應盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。
(3)合理安排工序順序 在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應有合理的安排?？紤]原則如下：
①決定零件在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容應與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。
②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經(jīng)濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。
③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應慎重考慮，需要與零件最終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次全面完成，可以考慮分為兩次或多次進行。
文章整理：砂輪 http://www.sjmnjl.com/news.asp?SortID=2
在數(shù)控機床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機床加]：工藝設計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。
1．數(shù)控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求 由于數(shù)控機床的工時資遠遠高于非數(shù)控機床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以達到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數(shù)控機床加工精度和經(jīng)濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能 應盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。
(3)合理安排工序順序 在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應有合理的安排?？紤]原則如下：
①決定零件在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容應與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。
②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經(jīng)濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。
③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應慎重考慮，需要與零件最終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次全面完成，可以考慮分為兩次或多次進行。
文章整理：砂輪 http://www.sjmnjl.com/news.asp?SortID=2
